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活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)RCO工藝流程
閱讀量：626 文章作者：熙霖環(huán)保
活性炭吸附脫附催化燃燒
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采用單氣路工作方式，由兩個活性炭吸附器，一個催化燃燒裝置器（輔之底壓離心風機、閘閥等組成）。有機廢氣經預處理去除煙塵、顆?；瘜W物質后，送進活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A貼近飽和狀態(tài)時，最先將解決汽體全自動轉換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A終止吸咐實際操作），隨后用熱氣旋對活性炭吸附器A開展解析吸附，將有機化合物從活性碳上脫附出來。在吸附全過程中，工業(yè)廢氣已被濃縮,濃度值較原先提升幾十倍，達2000ppm之上，濃縮有機廢氣送至催化燃燒裝置設備，較為后被變成CO2與H2O排出來。
完成解吸脫附以后活性炭吸附器 A 進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器 B 接近飽和時， 系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 B 進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
當有機廢氣的濃度達到 2000ppm 以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于活性炭吸附脫附催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的 1/10（1000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要 2-3 小時。
吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節(jié)。設備的技術性能與特點
●本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經中國環(huán)境科學研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。
●本裝置的活性炭吸附器為多層設計，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風速為 0.65-0.8m/s 時，實測阻力小于 50mmAq，床層具有優(yōu)越的動力學性能，適合在大風量下使用。
●催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到 2000ppm 時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩(wěn)定。
●利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質， 而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。
●本系統(tǒng)自動化程度高，運行操作方便。系統(tǒng)采用 PLC 控制，所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現(xiàn)整個設備的自動化。
●催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
●活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制。
活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程
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?推薦案例： 某照明公司活性炭吸附脫附催化燃燒漆霧廢氣處理工程
本廢氣催化燃燒裝置主要用于橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業(yè)有機廢氣凈化處理。
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