植物油作為人們生活的必需品，不僅離不開美味佳肴，而且對人們的健康有著重要的影響。 隨著我國經(jīng)濟的增長和人們生活水平的提高，食用植物油的市場規(guī)模不斷擴大，而食用油生產(chǎn)過程中的浸出工序會產(chǎn)生有機廢氣，污染物的主要成分是己烷廢氣。 這種有機廢氣未經(jīng)收集凈化處理直接排放到大氣中，不僅會造成大氣環(huán)境污染，還會危害周邊居民的健康，因此食用油廢氣經(jīng)凈化處理后必須達到清潔空氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

食用油生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣為己烷的有機廢氣，己烷廢氣只有一種，可以采用活性炭吸附法、冷凝法、燃燒法、UV光降解凈化法等。其次，就是熙霖環(huán)保保護詳細介紹食用油廢氣的處理方法。

（1)活性炭吸附

活性炭吸附法的主要原理是，通過使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)處理有機廢氣，利用化學(xué)鍵力或分子引力充分吸附有害成分，使其吸附在吸附劑的表面，實現(xiàn)有機廢氣的凈化吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度800mg/m3、無顆粒物、無粘性物料、常溫低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高(活性炭吸附達90%以上)，實用廣泛，操作簡單，投資低。 吸附飽和后需更換新活性炭，更換活性炭費用高昂，更換后的飽和后活性炭也需委托專家進行危險處置，運行成本高。

（2)冷凝法

冷凝法通過降低溫度或提高系統(tǒng)壓力，將氣態(tài)揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)化為其他形態(tài)，從氣體中分離出來。 冷凝法的性質(zhì)取決于有機廢氣與其他氣體在溫度下的飽和蒸氣壓的差異，容易冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，但處理后的氣體混合物中會殘留一部分有機廢氣，因此還需要進行二次廢氣處理。 冷凝法除去除混合氣中的揮發(fā)性有機物外，還可以分離吸附濃縮的高濃度有機廢氣，得到有回收價值的有機物。 冷凝法適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。 濃度過低時，低溫高壓能耗大，設(shè)備操作費用高，一般不使用。 沸點60以下的有機廢氣的冷卻法凈化率為80%-90%，但無法期待高揮發(fā)中揮發(fā)性有機廢氣的凈化效果。

冷凝法適用于高濃度有機廢氣，低濃度有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附解吸+冷凝回收組合工藝，實現(xiàn)經(jīng)濟高效的組合運行。

（3) UV光解凈化

UV光解凈化法通過高能的UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，游離氧攜帶的正負電子不平衡與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。 臭氧具有較強的氧化性，臭氧協(xié)同有機廢氣、惡臭氣體進行光解氧化作用，分解有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子化合物、CO2、H2O。

UV光降解凈化法具有高效處理效率，可達95%以上； 適應(yīng)性強，能適應(yīng)中低濃度、大氣量、不同有機廢氣及惡臭氣體物質(zhì)凈化處理的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，能每天24小時連續(xù)工作； 運行成本低，設(shè)備功耗低，不需要管理和維護，只需要定期檢查。 UV光解法由于采用光解原理，模塊經(jīng)過耐壓防爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求較高的行業(yè)。

（4)催化燃燒

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備(Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱RCO )是低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機廢氣處理設(shè)備，在處理過程中，用于高濃度(1000mg/m-8000mg/m )有機廢氣凈化RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是在RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置催化劑，使進入的廢氣在200-400催化燃燒分解成二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。

廢氣首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后，產(chǎn)生熱量的儲存和換熱，其溫度基本達到催化氧化(催化層)中層)設(shè)定的溫度，其中部分污染物被氧化分解。

廢氣繼續(xù)在加熱區(qū)(可以采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度； 再進入催化劑層進行催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，釋放出大量熱量，達到預(yù)期的處理效果。

催化氧化后的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后的排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。 系統(tǒng)連續(xù)運行、自動切換，通過回轉(zhuǎn)閥的啟動，所有陶瓷填料層完成加熱、冷卻、凈化循環(huán)過程，熱量得到回收