漆霧廢氣主要來源于噴漆作業(yè)過程中使用的有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。在噴漆和固化過程中，這些有機溶劑不會附著在噴漆物表面，而是全部釋放形成有機廢氣。其中，噴漆過程中揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發(fā)。噴漆作業(yè)中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發(fā)到周圍的空氣中，對環(huán)境和人體健康造成危害。

噴漆房漆霧廢氣處理工藝流程主要包括以下步驟：首先，通過集氣罩收集廢氣，并將其送入噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理。在噴淋塔中，廢氣以較慢的速度通過，與噴淋液接觸，使廢氣中的大顆粒成分沉降下來。接著，廢氣進(jìn)入光氧催化裝置，在設(shè)備中停留足夠的時間，使廢氣中的有害物質(zhì)得到充分反應(yīng)，生成無毒害的二氧化碳和水。最后，經(jīng)過處理的廢氣通過風(fēng)機從煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

噴漆車間廢氣治理方案的選擇應(yīng)綜合考慮廢氣的成分、濃度、排放量以及處理成本等因素。常見的治理方法包括噴淋吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法等。噴淋吸收法主要用于大風(fēng)量酸堿廢氣和有機廢氣的預(yù)處理；直接燃燒法工藝簡單，但能耗大、運行成本高；催化燃燒法適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，能耗低、凈化率高；活性炭吸附法處理效率高、投資小、操作方便。

在噴漆車間廢氣治理過程中，還需要注意加強廢氣排放的監(jiān)測和管理，確保廢氣處理設(shè)施的正常運行和達(dá)標(biāo)排放。同時，優(yōu)化噴漆工藝，減少廢氣的產(chǎn)生，也是降低廢氣治理成本和提高治理效果的有效手段。

總之，針對漆霧廢氣的特點和處理要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚭头桨?，加強廢氣排放的監(jiān)測和管理，是確保噴漆車間廢氣得到有效治理的關(guān)鍵。