鋼廠廢氣的處理需要綜合考慮廢氣的來源、成分和特點，采取多種方法進行治理，同時應(yīng)貫徹綜合治理的原則，如努力降低能耗和原料消耗，改革工藝以減少廢氣排放，積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備并強化廢氣的治理與回收，以及大力開展綜合利用等。以下是一些具體的處理方法：1. **燒結(jié)廠廢氣治理**： - **原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵**：可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場可采用濕法水力除塵；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，可采用分散式或集中式。分散式系統(tǒng)的除塵設(shè)備可選用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等，不建議使用旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器；集中式系統(tǒng)可裝置如電除塵器等大型高效除塵設(shè)備。 - **混合料系統(tǒng)除塵**：盡量采用冷返礦工藝，以減少廢氣中的水汽。除塵應(yīng)采用濕式除塵，設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。 - **燒結(jié)機廢氣治理**： - **廢氣除塵**：在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機來沉淀灰分，除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。 - **二氧化硫治理**：由于其濃度變化大，可只將含高濃度二氧化硫的燒結(jié)尾氣引入脫硫裝置。常見的脫硫方法包括氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法、循環(huán)菱鎂礦法以及苛性蘇打亞硫酸鹽法等。 - **燒結(jié)機尾除塵**：優(yōu)先選用干法除塵，避免污水污染并利于粉塵回收利用，大多采用大型集中除塵系統(tǒng)，機尾采用大容量密閉罩并優(yōu)選電除塵器。 - **整粒系統(tǒng)除塵**：設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，如高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。2. **球團豎爐煙氣治理**： - **煙氣除塵**：大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可使用袋式除塵器或電除塵器，不建議使用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器。 - **煙氣除硫**：可采取初步脫硫和回收二氧化硫的措施，如使用特定吸收劑并配合焦?fàn)t煤氣中的氨氣進行反應(yīng)，制取硫酸銨；或配合使用袋式除塵器并加入如白云石等物料。3. **煉鐵廠廢氣治理**： - **爐前礦槽的除塵**：嚴(yán)格控制原料含粉量，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，可采用袋式除塵器等。 - **高爐出鐵場除塵**：在出鐵口、出渣口等產(chǎn)塵點設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)；開、堵鐵口時，出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)，可采用濾袋除塵器等。 - **碾泥機室除塵**：設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器收集粉塵。4. **煉鋼廠廢氣治理**： - **濕法處理**：如 og 法，先對轉(zhuǎn)爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用 pa 文丘里洗滌器進行二級除塵，總除塵效率可達99.5％。 - **干法處理**：利用高壓靜電除塵器凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵，回收的鐵可作燒結(jié)廠原料。 - **電爐煙氣治理**：可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。此外，還可采用一些新興的廢氣處理技術(shù)，如生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)等。生物納膜抑塵技術(shù)通過噴附生物納膜，吸引和團聚小顆粒粉塵使其沉降，除塵率可達99%以上；云霧抑塵技術(shù)則通過產(chǎn)生超細(xì)干霧，使水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，從而自然沉降以達到消除粉塵的目的。同時，隨著環(huán)保要求的提高，一些鋼廠也在探索和采用更先進、高效的廢氣處理方法，例如活性炭吸附、光催化氧化、低溫等離子體技術(shù)等，以進一步提高廢氣處理效果，減少對環(huán)境的影響。在實際應(yīng)用中，需根據(jù)鋼廠的具體情況、廢氣特性以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求等，選擇合適的處理方法或組合多種方法進行綜合治理。