切削液廢水來源： 切削液廢水主要來源于機械加工行業(yè)，尤其是金屬切削過程中。在機床加工金屬零件時，為了降低切削溫度、潤滑刀具、提高加工精度和延長刀具使用壽命，通常會使用切削液。切削液在使用過程中，隨著冷卻和潤滑作用的發(fā)揮，逐漸受到污染，含有切削下來的金屬碎屑、油泥、微生物代謝產(chǎn)物以及添加劑的損耗等，形成了切削液廢水。

切削液廢水特點：

1. 污染物復(fù)雜：廢水含有油類（礦物油、合成油）、乳化劑、防銹劑、殺菌劑、表面活性劑、金屬離子以及部分有機和無機污染物。

2. 乳化狀態(tài)：切削液廢水通常呈乳化狀態(tài)，油水難以自然分離。

3. 生物降解性差：由于含有各種添加劑，廢水的生物降解性相對較差。

4. pH值可能偏堿性：某些切削液配方的pH值較高，不利于常規(guī)生物處理。

處理工藝流程：

1. 預(yù)處理階段：

• 隔油：利用油水比重差異，通過靜置、浮選等方法將浮油分離出來。

• 破乳：加入破乳劑破壞廢水的乳化狀態(tài)，有利于后續(xù)油水分離和處理。

• 沉淀：通過投加混凝劑、絮凝劑等，促使懸浮物和部分溶解性有機物凝聚并沉淀。

2. 油水分離：

• 氣浮法：利用微小氣泡附著廢水中的油滴，使油滴上浮分離。

• 粗效過濾：使用過濾器去除剩余的懸浮顆粒。

3. 生化處理：

• 生物接觸氧化法：在生物填料上培養(yǎng)微生物，通過生物降解去除廢水中的有機污染物。

• 活性污泥法：在好氧條件下，通過活性污泥微生物群體對有機污染物進行降解。

4. 深度處理：

• 高級氧化技術(shù)：如Fenton氧化、臭氧氧化等，用于處理生化處理后仍殘留的難降解有機物。

• 膜分離技術(shù)：如超濾、反滲透等，對廢水進行深度凈化，去除微細顆粒和溶解性污染物。

5. 最終處理與回用/排放：

• 深度處理后的廢水進行消毒處理，如采用氯化、紫外線消毒等方法確保微生物指標合格。

• 水質(zhì)檢測：處理后的廢水需要進行嚴格檢測，確保達到排放標準或滿足回用要求后方可排放或回用。

實際處理工藝流程需要根據(jù)廢水的具體成分、濃度、處理要求以及現(xiàn)場條件進行適當調(diào)整和優(yōu)化，以實現(xiàn)廢水的高效處理和資源化利用。同時，也應(yīng)關(guān)注源頭控制，如優(yōu)化切削液配方、減少切削液用量和更新替換等措施，以減少廢水產(chǎn)生和處理壓力。